鋁合金高光機使用中斷刀的原因

鋁合金高光機使用中斷刀的原因

1 刀具問題：主要是和高光機刀具的硬度，強度，鋒利度以及刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關。這個需要用戶在加工前選擇正常的刀具進行加工。

2 高光機加工的材料是否有雜質和材料硬度是否過大。

3 主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削刀就變大，就會引起斷刀。一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

4 高光機提供的電源是否穩定，電源不穩定也會引起高光機斷刀

5 加工余量是否合理，手否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃力量是否過大了。

6 高光機刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要，往往也是這邊出現問題而沒有被重視

7 高光機的優先模式是否正常，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀了

8 機床是否適合加工這種材料，機床和材料是否與地面保持水平平穩，沒有打水平有可能會引起斷刀

9 輔助設備排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題

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